Zertan jarri behar dut arreta etiketa itsasgarriak urarekin kontaktuan jartzen direnean?

Autoitsasgarria geruza anitzeko egiturazko material konposatua da, euskarri-paperez, itsasgarriz eta gainazaleko materialez osatutakoa. Bere ezaugarri propioak direla eta, prozesatzeko eta erabiltzeko prozesuan zehar prozesatzeko edo erabilera efektuan eragin dezaketen faktore asko daude.

Airearen hezetasuna handitzen jarraitzen duenean, itsasgarriak hainbat arazo izaten ditu erabileran zehar.

Zimurrak dituzten ardo botiletan lehortzen ez den itsasgarria

Bezero batek etiketa auto itsatsi bat erabili zuen ardo botila bati eransteko. Lehen aldiz aplikatu zenean, ondo zegoen, baina 24 ordu igaro ondoren, botilaren etiketa zimurtzen hasi zen. Eta denborak aurrera egin ahala, botilaren gorputzeko etiketaren zimurrak gero eta larriagoak dira. Bezeroak kobrezko xafla-paperezko materialarekin egindako etiketa autoitsasgarria erabiltzen du, eta prozesatzeko garaian, estanpazio eta leuntze prozesuak ere badaude inprimatzeaz gain. Arraro samarra iruditu zitzaion, etiketa mota hau ez zelako erabiltzen lehena, eta aurreko erabileran ez zelako halako fenomenorik aurkitu. Azterketa egin ondoren, etiketaren zimurren kausa identifikatu zen. Urarekin kontaktuan dagoenean, etiketa autoitsasgarria beti egon da erabili aurretik plastikozko poltsa batekin zigilatu. Hori dela eta, etiketaren beraren hezetasuna nabarmen desberdina da bezeroaren tailerrekoarekin. Etiketak ura azkar xurgatzen du eta etiketatu ondorengo denbora-tarte batean zabaltzen da, eta ondorioz, zimurrak sortzen dira.

Horrelako arazoak konpontzeko hainbat modu daude:

1. Etiketatu aurretik, ireki etiketaren kanpoko ontzia eta jarri etiketatze-tailerrean denbora tarte batez (gutxienez 48 ordu gomendatzen da), etiketa etiketatze-ingurunearen hezetasunarekin guztiz orekatu dadin. Horrela, etiketatu ondoren, etiketa ez da zabalduko edo zimurtuko ur gehiegi xurgatzeagatik.

2. Etiketak prozesatzeko prozesua aldatuz, laminatze-prozesua leuntzeko prozesuaren ordez erabil daiteke, eta horrek etiketa modu eraginkorrean blokeatzen du kanpoko hezetasuna xurgatzeko eta zimurrak izateko probabilitatea murrizten du.

3. Inprimatzeko eta prozesatzeko garaian, bigarren mailako hezetasuna erabil daiteke etiketaren hezetasuna handitzeko. Esate baterako, hezegailu bat erabil daiteke etiketaren beheko paperari hezetasuna gehitzeko etiketak prozesatzen eta trokelean ebakitzeko garaian, etiketa oso lehor ez dela ziurtatzeko, eta, horrela, etiketan kanpoko hezetasun-aldaketen eragina murrizten da.

Material autoitsasgarrien kizkurtzea inprimatze- eta trokel-prozesuetan

Euri-sasoian, gainera, nahiko ohikoa da material autoitsasgarriak kizkurtzea inprimatzean edo trokelatzean, eta horrek inprimaketa-prozesamenduan eragina izan dezake. Arazo mota hau bereziki joera da film meheko itsasgarri-materialak erabiltzean. Film motako materialen autoitsasgarrien gainazaleko materialak kanpoko hezetasunak ia eragiten ez duenez, oinarrizko paperak kanpoko hezetasunak eragin handia izaten du askotan. Prozesatzean, material itsasgarriaren oinarri-paperak hezetasuna xurgatzen du eta azkar hedatzen da, eta ondorioz, materiala gainazaleko geruzarantz kizkurtzen da. Bezeroak tentsiorik gabeko papera jasotzeko erretilu bat erabiltzen duelako papera jasotzeko, ia ezinezkoa da papera normal jasotzea materiala kizkurtu ondoren.

Horrelako egoerak topatzea metodo hauen bidez konpon daiteke:

1. Tailerrean tenperatura eta hezetasunaren kontrola indartu. Denok dakigu inprimatzeko tenperatura optimoa 20-25 gradu Celsius artekoa dela eta hezetasun erlatiboa %50-60 artekoa dela. Hori dela eta, produktu onak egiteko, beharrezkoa da enpresek tailerreko tenperatura eta hezetasuna kontrolatzea arazo hau funtsean konpontzeko.

2. Tenperatura eta hezetasuna kontrolatzeko baldintzarik gabeko enpresentzat, tokiko hezetasunaren doikuntza erabil daiteke arazo hau konpontzeko. Adibidez, berogailu-hodiak edo aire beroko haizagailuak instalatu daitezke ekipoaren haize-eremuan tokiko hezetasuna murrizteko arazoa konpontzeko.

3. Tailerrean hezetasuna handiegia bada, materialen ontziak irekitzea eta tailerrean jartzea inprimatu baino 24 ordu lehenago pentsa daiteke, materialen eta tailerren arteko hezetasuna orekatzeko. Horrek neurri batean hobetu dezake gehiegizko hezetasunak eragindako material itsasgarriaren kizkurtze-arazoa.