Ontzi-kutxen laginketa prozesuan ohiko arazoak

Laginketa-prozesuan ohiko arazoakontziratzeko kaxak

Laginketa ezinbesteko zati bat daontzi-kutxapertsonalizazio prozesua. Produktuen ontziratzea egin duten bezero askok badakite diseinuaren efektua planotik soilik ikusita ezin dutela produktuak aurkezten duen efektua ikusi. Horregatik, planoaren diseinua amaitu ondoren, benetako lagin bat egitea da produktuaren ezaugarriak erakusteko modurik eraginkorrena. SINST ontziratzeko teknikariek laginketa prozesuan izan daitezkeen hainbat arazo aztertuko dituzte.

1. Tamainaren arazoa:

Tamainaren zehaztasunaontziratzeko kaxaerabakigarria da. Arazoren bat dagoenean, produktuaren kokapen-efektuari eragin diezaioke. Hori dela eta, lagin bat egin aurretik, beharrezkoa da tamainaren zehaztasuna ziurtatuontzi-kutxa;

2. Laginketa-materialen hautaketa:

Kualifikaziorik gabeko edo kalitate txarreko ontziratze-materialek ontzien kaxaren zerbitzu-bizitzan eta babes-efektuan eragina izan dezakete. Laginketa prozesuan, ontziratu gabeko ekoizpenean erabiltzen diren material berdinak aukeratzen saiatu, aurkezten den efektua azken fasean ontziraturiko ekoizpenaren berdina izan dadin. Hala ere, laginketa-prozesuan ezin dira guztiz erabili inprimaketa beroa eta UV bezalako prozesu bereziak. Inprimatzeak bakarrik ezin ditu prozesu hauek lortu eta koloreak inprimatuz soilik ordeztu daitezke. Horiek guztiak aldez aurretik jakinarazi behar zaizkio bezeroari.

3. Kalitate grafikoaren arazoak: ontzi-kutxeko kalitate grafikoa nahikoa argia ez bada, ontzi-kutxaren estetika murriztuko du, markaren irudia eta salmentak eragingo ditu. Laginketa egin aurretik, grafikoak optimizatu eta doitzea beharrezkoa da koloreak eta argitasunak baldintzak betetzen dituztela ziurtatzeko.

4. Inprimatzeko arazoak:

Inprimatze-kalitate txarrak bilgarri-kutxen kolore desberdinetan edo kolore desberdintasunean eragin dezake, eta testu lausoak edo eredu argiak ere sor ditzake. Laginketa egin aurretik, beharrezkoa da inprimaketaren kalitatearen egiaztapena egitea, inprimatze-efektuak estandarrak betetzen dituela ziurtatzeko.

5. Laginaren efektuaren eta ontziratu gabeko ekoizpenaren arteko aldea

Gaur egun, erosotasunaren eta abiaduraren mesedetan, laginak laser ebaketa-makinen bidez mozten dira trokel-plaken beharrik gabe. Desabantaila da ontziratu gabeko produktuen tamainaren zehaztapenak bezain estandarizatua ez dagoela. Bezeroak inprimatzeko makina bat lagin sendo bat egiteko eskatzen badu, denbora luzea beharko du eta kostu handiak izango ditu. Koloreari dagokionez, inprimagailuak inprimatutako irudia desberdina da inprimatutakoaren aldean. Kutxaren tamaina eta egiaztapenaren edukia laginketaren bidez zehazten dira, eta makina laginketa den edo inprimagailuaren laginketa den bezeroen beharren arabera zehazten da.

Laginketa prozesuan zehar, beharrezkoa da aurreko gaiak osotasunean kontuan hartu eta aurreikustea, arazo posibleak saihestea, doikuntza eta hobekuntza puntualak egitea, azken laginak baldintzak betetzen dituela ziurtatzeko, kontsumitzaileen beharrak asetzen dituela eta produktuaren lehiakortasuna eta merkatu-kuota hobetzen duela ziurtatzeko. .