Nola saihestu delaminazioa kolore-kutxen ekoizpen-prozesuan

Nola saihestu delaminazioa ekoizpen-prozesuan zeharkoloretako kutxak

Kolore-kutxak inprimatzeko prozesuan, zirkulazioan zehar inprimatutako materiala urratzen ez dela ziurtatzeko eta inprimatutako materialaren iragazgaitza eta hezetasunarekiko errendimendua eta produktuaren estetika hobetzeko, inprimatutako gaiaren gainazala normalean apainduta dago, hala nola, film estaldura eta leuntzea, babesa eta edertasuna lortzeko. Dena den, bernizaren eta paperaren arteko kidetasuna ez da handia, eta kola pitzadura kasuak izaten dira kaxak itsatsitakoan; Laminatu ondoren, filmaren gainazaleko tentsioak eta gainazaleak aldaketa desberdinak jasango ditu baldintza desberdinetan, eta itsasgarriak ezin du plastikozko filma erraz sartzen paperera iristeko, beraz, lotura indarra ez da oso handia izango. Delaminazioa saihesteko, materialak, itsasgarriak, prozesuak eta ingurumena bezalako alderdietatik neurriak har daitezke:

1. Materialei dagokienez:

• Aukeratu paper egokia: ziurtatu paperaren kalitatea ona dela, gainazal leun batekin, hautsik isuri gabe, zimurrik gabe eta bestelako arazoekin. Paper-material desberdinek xurgapen eta itsasgarrirako moldagarritasun desberdinak dituzte, beraz, beharrezkoa da paper egokia hautatzea benetako beharren arabera. Esate baterako, gainazal leunagoa duen papererako, itsasgarri sendoagoa hautatu behar da.

2. Kolari dagokionez:

Kola hautatzea zuzena: Aukeratu kola egokia kolore-kutxaren materiala, helburua eta erabilera-ingurunea bezalako faktoreetan oinarrituta. Esaterako, gainazaleko estaldura, leunketa eta bestelako tratamenduak jasan dituzten kolore-kaxetarako, beharrezkoa da gainazaleko geruzara sartu daitekeen kola aukeratu; Tenperatura baxuko edo altuko inguruneetan erabili behar diren koloretako kaxetarako, tenperatura baxu edo altuekiko erresistenteak diren itsasgarriak aukeratu behar dira.

Kontrolatu kolaren kalitatea: ziurtatu kola-kalitatearen egonkortasuna eta egin kolaren kalitate-probak erostean. Aldi berean, beharrezkoa da kola jarraibideen arabera gordetzea eta erabiltzea, eguzki-argia, tenperatura altua eta hezetasuna bezalako faktoreen eragina saihestuz.

Ziurtatu itsasgarri neurrizko aplikazioa: itsasgarri gehiegi edo nahikoa ez izateak lotura-efektuari eragin diezaioke. Kola gehiegi aplikatzeak kola gainezkatzea eragin dezake, kolore-koadroaren itxurari eragin diezaioke, eta arazoak sor ditzake, hala nola, gehiegizko lodiera eta kola-geruzaren gogortzea lehortu ondoren, delaminazioa eraginez; Aplikatzen den kola-kopurua txikiegia da, eta kolaren itsasgarri-indarra ez da nahikoa kolore-kutxa elkarrekin irmo lotzeko. Hori dela eta, beharrezkoa da aplikatutako kola-kopurua kontrolatzea kolore-koadroaren tamaina eta materiala bezalako faktoreetan oinarrituta.

3. Eskulangintzari dagokionez:

• Presioa eta denbora handitu: Itsatsi ondorenkolore-koadroa, beharrezkoa da presio tratamendua egitea kola paperean guztiz sar daitekeela ziurtatzeko eta lotura-efektua hobetzeko. Sakatzeko indarrak moderatua izan behar du, gehiegi kaltetu daiteke eta gutxiegik ez du lotura efektu ona lortu; Prentsatze-denbora ere nahikoa luzea izan behar da, normalean itsasgarriaren lehortze-abiaduraren eta lotura-indarraren arabera zehaztuta.

• Gainazalaren tratamendua: lotzen zailak diren kolore-kutxako material batzuetarako, hala nola paper laminatua edo distiratsua, gainazaleko tratamendu-teknikak (esaterako plasma tratamendua) erabil daitezke materialaren gainazaleko energia hobetzeko, itsasgarriaren atxikimendua hobetzeko eta saihesteko. delaminazioa.

4. Ingurumenari dagokionez:

Ekoizpen-ingurunearen tenperatura kontrolatu: Tenperaturak eragin handia du kolaren lotura-efektuan. Tenperatura baxuetan, itsasgarriaren jariakortasuna hondatzen da eta lotura-indarra gutxitzen da; Tenperatura altuko inguruneetan, kolaren lehortze-abiadura azkartu egiten da, eta horrek lotura ahula sor dezake. Hori dela eta, ekoizpen-ingurunearen tenperatura kontrolatzeko, oro har, 20 ℃ -25 ℃-n mantentzea komeni da.